(接上)
下殼攝像頭的固定結(jié)構(gòu)
下殼攝像頭的固定結(jié)構(gòu)和上殼攝像頭的固定結(jié)構(gòu)類似,都采用PFC或連接器與主板連接,定位都需要圍骨,密封都需要泡棉和鏡片,但區(qū)別在于下殼攝像頭的定位借助于天線支架, 天線支架圍住下殼攝像頭的四周和底部以固定攝像頭. 為了保證下殼攝像頭中心與下殼的拍攝孔中心不發(fā)生偏位,下殼定位圍骨還是要的. 下殼攝像頭鏡片也是裝完整機(jī)后吹干凈鏡塵,最后才裝.
下殼裝飾件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
下殼裝飾件可以是塑膠,IML件,五金片等.
塑膠裝飾件表面可以做電鑄效果,優(yōu)點(diǎn)是金屬感強(qiáng)，檔次高，耐磨性好,塑膠裝飾件直接燙膠或扣在殼體上,厚度0.9~1.0mm, IML件就是將一個(gè)已經(jīng)有絲印圖案的FILM放在塑膠模具里進(jìn)行注塑，此FILM 一般可分為三層：基材(一般是PET)、INK(油墨)、耐磨材料,當(dāng)注塑完成后，F(xiàn)ILM 和塑膠融為一體，耐磨材料在最外層，其中注塑材料多為PC、PMMA，有耐磨和耐刮傷的作用，表面硬度可達(dá)到3H。IML件直接燙膠或扣在殼體上,厚度至 少1.2mm.
鎳片是五金裝飾件中最常用的,外觀漂亮,超薄鑷片厚度0.1~0.15mm,不用開模就能做,網(wǎng)孔直徑更可以小到0.3mm.如果有臺(tái)階有彎折就要開模制做了,總體厚度不能超過3mm,臺(tái)階側(cè)面拔模要大于10度.
鋁片裝飾件厚度0.4~0.5mm，因?yàn)橘|(zhì)軟,表面拉絲做成直紋、亂紋、波紋、螺旋紋等。陽極處理也叫腐蝕處理,是在金屬表面借由電流作用而形成的一層 氧化物膜，顏色豐富、色澤優(yōu)美、電絕緣性好并且堅(jiān)硬耐磨，抗腐蝕性極高。噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細(xì)微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設(shè)計(jì)需要。 高光加工屬于后加工,在鋁片邊沿銑出一條斜的亮邊,形狀就象導(dǎo)C角一樣。
不銹鋼裝飾件厚度0.2~0.3mm，硬度較鋁片裝飾件高，以前的顏色單一，但隨著技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)在顏色已逐漸豐富起來。不銹鋼裝飾件的其它表面處理效果主要有拉絲、高光(機(jī)械拋光)、麻面(噴砂)、亞光等.
電池箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
電池是手機(jī)儲(chǔ)藏能量的地方,要求電池易裝入,接觸良好,翻轉(zhuǎn)不跌出,易取, 電池箱的結(jié)構(gòu)必須滿足這些要求。
電池箱的基本料厚為1.0mm, 電池箱底部盡量封閉,有元件避開元件,沒有元件盡量用膠殼遮住,避免露出大片的PCB.
間隙,取放方向的單邊間隙為0.2mm,拔模3~5度, 非取放方向的單邊間隙為0.1mm,拔模1~2度. 電池箱底部與電池間隙為0.1mm. 電池箱底部膠殼掏膠與貼片元件間隙留0.2mm, 電池箱底部膠殼掏膠與SIM卡連接器間隙留0.5mm.
電池取放方向的兩頭需要做扣與電池配合,防止松脫, 扣合量的多少可以根據(jù)模擬電池取放時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)來評(píng)估.摳手位要留出比指甲略寬的凹坑,方便手指摳出電池。
電池箱體要保護(hù)電池連接器,即電池放入電池箱后只可以接觸到電池連接器的彈片,而不許接觸到電池連接器的本體,以免跌落測試時(shí)沖擊到電池連接器造成損壞.
