全新建成的惠氏營養(yǎng)品全球最先進的生產基地之一—蘇州生產基地，投資約24億元人民幣，現有400多名員工，設計產能約4.2 萬噸，包括倉庫、生產、包裝和實驗室，特點是高度自動化、技術設備極為先進,其產品定位是為中國市場提供高端的高質量產品。
惠氏的生產全程由計算機自動控制，包括運用激光制動導航叉車進行物料轉移，運用自動物料存取系統管理倉庫，運用批次管理系統控制生產線運行等。這些新興先進技術有效避免人員接觸物料和產品，最大限度降低污染風險，保證食品安全。工廠擁有影像、條碼掃描和無線射頻識別系統(RFID)。全球領先的追溯系統，實時聯動，保證了生產操作的精準性和可追蹤性，并可追蹤到產品的批號、托盤號以及箱號，確保每一罐奶粉的生產、質量、工藝、原料和人員等數據都有源可溯，做到真正讓消費者放心。
在訪問過程中，記者觀察到偌大的干燥塔生產車間只有9個工作人員，他們大部分坐在密閉的辦公室，緊盯電腦屏幕上的各種程序。而在儲粉車間則沒有工作人員，能容納30噸奶粉的儲粉罐的移動和清洗都由機器人完成。同樣在包裝車間，奶粉包裝罐/盒都由機器人運輸到相應位置，奶粉成品也由機器人運輸，整個奶粉包裝過程工作人員并不多，他們的工作是設備監(jiān)控。
在這里，我們觀察到，奶粉的整個生產過程都是管道密閉輸送和進行的，這避免了人工或外界污染的可能性。嚴格的原材料篩選、高度自動化生產工藝和卓越的品控管理，有效確保了產品品質和食品安全。
