今天的熱管理系統(tǒng)是由多種分立器件構(gòu)成的：用于PWM生成的MCU(大的風(fēng)扇控制系統(tǒng)會有多個)，用于溫度傳感的MCU(分享或?qū)Ｓ?，以及主應(yīng)用處理器(CPU，F(xiàn)PGA，ASIC等)，其和主應(yīng)用程序共同管理風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。對大型終端產(chǎn)品，如底盤基礎(chǔ)通信系統(tǒng)，通常他們的熱管理系統(tǒng)方案都非常復(fù)雜，由許多個分立器件構(gòu)成。在更小體積的產(chǎn)品中，解決方案通常仍由多個離散器件構(gòu)成，但簡單得多。在這篇文章中，我們將探討如何正確使用可編程片上系統(tǒng)方案，如賽普拉斯的PSoC技術(shù)，來簡化先進的熱管理系統(tǒng)方案，此方案可以集成幾乎所有這種應(yīng)用的分離器件，從而節(jié)省BOM成本，并且可以具備新的功能，大大提高了最終產(chǎn)品的可靠性和市場化，使這些產(chǎn)品更有競爭力。
可編程方案不限制傳感器接口數(shù)量和種類
在大功率工業(yè)或通訊系統(tǒng)中，典型的挑戰(zhàn)就是控制應(yīng)用的熱環(huán)境。實現(xiàn)這些控制的第一步是知道實際的環(huán)境—溫度感應(yīng)。在測量溫度時有兩個選擇：模擬或數(shù)字溫度傳感器?？梢杂懈叩投藘煞N選擇，所以無論你需要測量到+ / - 0.1攝氏度還是標準+ / - 1攝氏度都有足夠好的結(jié)果，然后根據(jù)實際因素決定尺寸、距離和成本。二極管或晶體管是最便宜的實現(xiàn)模擬溫度傳感器的方式，它也是尺寸最小的，然而，二極管和ADC電壓測量設(shè)備之間的距離是很重要的，因為我們正在談?wù)摰氖俏⒎鼫y量。到目前為止，最受歡迎的數(shù)字溫度傳感器是I2C 前端溫度傳感器，其集成了ADC，二極管溫度傳感器和I2C接口來提取溫度值。數(shù)字溫度傳感器對于遠程測量是很有意義的，但比簡單的二極管要貴得多。還有熱電偶(其對于環(huán)境溫度傳感是很好的)，熱敏電阻，基于PWM的數(shù)字溫度傳感器和許多其它的類型。
片上系統(tǒng)器件包含了可編程數(shù)字和模擬功能，可以連接到任何不同形式的溫度傳感器，使用一顆密度足夠大的器件，你也可以連接到比離散固定功能MCU器件多得多的傳感器。這使得系統(tǒng)工程師或結(jié)構(gòu)工程師可以真正關(guān)注設(shè)備的功能，可以用最低的成本來支持你的需要。此外，當(dāng)減少了熱設(shè)計溫度傳感器數(shù)量的限制，在應(yīng)用中就可以容納更多的測溫點，更好地了解熱力學(xué)條件，通過優(yōu)化風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制真正優(yōu)化風(fēng)扇位置、速度和算法來降低系統(tǒng)成本、功耗及噪音。
可編程方案具備獨特的風(fēng)扇控制能力
風(fēng)扇控制，不管是 3線還是 4線風(fēng)扇，基本上都是通過PWM接口實現(xiàn)的，調(diào)整PWM周期占空比來調(diào)節(jié)實際風(fēng)扇速度。典型的系統(tǒng)風(fēng)扇并不多，一般小于四個，利用MCU內(nèi)置的PWM控制每個風(fēng)扇的速度，當(dāng)風(fēng)扇超出PWM外設(shè)所支持的數(shù)目時，再用一個PWM接口來支持多個風(fēng)扇。這很管用，在風(fēng)扇控制功能中，已經(jīng)成為事實上的標準，然而，自主風(fēng)扇控制限制了我們所能進行的控制和優(yōu)化。另外，為了計算實際風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，每一個風(fēng)扇輸出一個轉(zhuǎn)速信號，要接到定時器或計數(shù)器來確定風(fēng)扇的RPM速度。在大多數(shù)應(yīng)用中，并不在乎所用風(fēng)扇的確切RPM速度，這個信號在判斷風(fēng)扇失速或轉(zhuǎn)子發(fā)生鎖故障時是非常重要的。
基于可編程邏輯的方案消除了典型MCU的限制，可以比其他任何離散解決方案自主控制更多的風(fēng)扇。此外，還具備獨立控制和監(jiān)控特定系統(tǒng)中每一個風(fēng)扇的能力:1)實現(xiàn)基于硬件/邏輯的閉環(huán)速度控制; (2)優(yōu)化每一個風(fēng)扇的速度，從而可以減少噪音和功耗，確切的保持系統(tǒng)需要維持的目標溫度;最后3)基于PWM占空比和實際RPM速度實現(xiàn)先進的風(fēng)扇故障預(yù)測和風(fēng)扇老化算法。
基于硬件/邏輯的閉環(huán)速度控制就是使用可編程邏輯實現(xiàn)PWM外設(shè)和風(fēng)扇多個轉(zhuǎn)速計輸出到中央計數(shù)器模塊，在固件指令的配合下，設(shè)置并保持每個風(fēng)扇的占空比。這個功能通常是由MCU控制風(fēng)扇固件實現(xiàn)，或者著終端應(yīng)用工程是花費幾周的時間來根據(jù)應(yīng)用描述風(fēng)扇占空比，從而只需要關(guān)心占空比。這個描述過程是很緩慢的，每一個新的包裝設(shè)計或終端應(yīng)用都必須重新調(diào)整，因為他們的形狀結(jié)構(gòu)是不同的。
可編程邏輯解決方案可以實現(xiàn)多個PWM(脈寬調(diào)制)和計數(shù)器外設(shè)，嵌入式工程師可以實現(xiàn)系統(tǒng)中每一個風(fēng)扇單一的，專門的PWM(脈寬調(diào)制)，共享一個通用計數(shù)器。使用正確的可編程邏輯，還在簡單計數(shù)器使用上增加了智能轉(zhuǎn)速計功能，可以得到預(yù)期的RPM速度并自校準每一個PWM的占空比，維持理想的速度。使用這種方式實現(xiàn)，增加了額外功能，這是使用標準MCU固件控制方法不可能做到的，如高精度風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制，減少噪音和功耗最小，以及預(yù)測風(fēng)扇故障和風(fēng)扇老化算法可以很容易實現(xiàn)。
風(fēng)扇會不準確，要經(jīng)常維護，通常，根據(jù)特定PWM周期反饋的RPM速度會有+ / - 10%或更多的錯誤。對于一個閉環(huán)回路，硬件控制系統(tǒng)，設(shè)計人員可以輕易獲得并維持1%精度的RPM速度，沒有很高的延時，如果是固件實現(xiàn)，那么會導(dǎo)致難聽的風(fēng)扇振動聲音。此外，風(fēng)扇相對于PWM占空比調(diào)整反應(yīng)也會變慢。為了減少下沖和過沖數(shù)量，可以引入快速硬件控制系統(tǒng)，如果沒有糾正也會導(dǎo)致難聽的振動聲音，還應(yīng)該使用衰減系數(shù)。例如，賽普拉斯發(fā)布了智能風(fēng)扇控制組件和應(yīng)用筆記，使用的是PSoC器件和PSoC Creator軟件，實現(xiàn)了上面討論的硬件控制風(fēng)扇管理系統(tǒng)。在這個例子中，工程師可以定制自己的風(fēng)扇控制方案，只需要簡單的設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)，如衰減系數(shù)、容限、控制類型，在這個組件中，進而配置適當(dāng)?shù)目删幊踢壿嬇c固件API調(diào)用(參閱下文圖1)。
