1 系統(tǒng)設計的目的
近年來，伴隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，越來越多的企業(yè)在不同程度上開展了信息化建設，例如CAD/CAM等主流軟件應用;虛擬制造、網(wǎng)絡制造技術(shù)的鋪開;電子商務、內(nèi)部信息化管理的推廣等等。目前，我國經(jīng)濟較發(fā)達地區(qū)(如珠三角)的工業(yè)化發(fā)展已步入成熟階段，信息化也從初級階段向中級階段轉(zhuǎn)變，兩者存在著在更高水平、更深層次及更大范圍上互相融合、互相促進的內(nèi)在需求。
作為制造業(yè)重要領(lǐng)域的制藥業(yè)，通過信息化手段提高管理與服務手段、降低成本正是成功的醫(yī)藥企業(yè)得以制勝的“名醫(yī)良方”。作為典型的連續(xù)型生產(chǎn)制造醫(yī)藥企業(yè)有著自己獨特的行業(yè)特征：如藥品類別繁多、生產(chǎn)工藝流程復雜、質(zhì)量管理要求十分嚴格、有效期須進行嚴格控制等等，因此，生產(chǎn)機制創(chuàng)新、優(yōu)化流程、強化生產(chǎn)過程管理成了各大制藥企業(yè)進行內(nèi)部挖潛的重要措施。
本文闡述的信息系統(tǒng)目的是以藥品生產(chǎn)企業(yè)藥品生產(chǎn)質(zhì)量在線檢查、控制、管理為應用背景，以透明化、可視化為技術(shù)核心、以基于RFID的多功能智能數(shù)據(jù)采集終端為信息交互平臺，對藥品生產(chǎn)車間生產(chǎn)線上的人員、設備、物料、在制品、環(huán)境等實時信息進行精確采集、整合、集成、分析和共享，為藥品生產(chǎn)企業(yè)建立不可篡改的按批次產(chǎn)品生產(chǎn)過程電子檔案，通過對這些數(shù)據(jù)進行實時分析和處理，達到對藥品生產(chǎn)質(zhì)量進行事前預測、事中監(jiān)控與事后分析，為藥品生產(chǎn)管理者提供決策依據(jù)。
2 現(xiàn)狀分析
隨著醫(yī)藥流通體制、醫(yī)藥衛(wèi)生體制和醫(yī)療保障制度改革的深入發(fā)展，醫(yī)藥領(lǐng)域的信息化開始有較大的發(fā)展，但呈現(xiàn)很大的不平衡性。目前，制藥行業(yè)信息化主要存在以下不足：一是信息化管理機制陳舊，有待建立標準化的信息系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)，來解決企業(yè)的信息化機制問題;二是信息化只停留在營銷和財務管理上，不重視生產(chǎn)過程的管理;三是擴展規(guī)模時不顧信息化的能力;四是制藥企業(yè)選擇系統(tǒng)的時候，重表面輕內(nèi)核、重產(chǎn)品輕實施。
就制藥生產(chǎn)過程來說，目前主要存在問題有：實時信息采集技術(shù)和手段相對落后，紙張傳遞、手工抄錄;信息不及時、不準確、不完備、不一致，滯后錄入;車間跟蹤監(jiān)控能力較弱，不能實時監(jiān)控生產(chǎn)情況;生產(chǎn)計劃頻繁變更對計劃執(zhí)行的沖擊大;生產(chǎn)調(diào)度和現(xiàn)場管控的水平較低;多車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、共享、同步、反饋機制不靈活。
